Lini Produksi Selai Tiger Nut | Solusi Lengkap dari LFM

Lini produksi selai tiger nut pada umumnya dapat dikonfigurasi mengikuti urutan proses berikut:

Pembersihan → Penyangraian → Sortir & Inspeksi → Penggilingan dengan mesin giling koloid → Ball milling → Pendinginan → Penyimpanan Sementara → Pengisian

Proses aktual dapat berbeda sesuai kualitas bahan baku, formulasi produk, tingkat kehalusan yang diinginkan, dan kapasitas produksi.

1. Pembersihan dan Penghilangan Kotoran Tiger Nut Mentah
Proses produksi dimulai dengan persiapan bahan baku.

Tiger nut dapat mengandung debu, batu, sisa tanaman, dan bahan asing lainnya setelah panen dan pengangkutan. Sistem pembersihan yang sesuai dapat menghilangkan bahan yang tidak diinginkan sebelum tiger nut masuk ke bagian penyangraian.

Konfigurasi pembersihan harus dipilih sesuai kondisi aktual bahan baku pelanggan.

2. Penyangraian Tiger Nut Secara Kontinu
Penyangraian adalah tahap penting dalam produksi selai tiger nut karena dapat memengaruhi rasa, aroma, kadar air, dan perilaku penggilingan bahan baku selanjutnya.

LFM dapat mengonfigurasi mesin penyangrai kontinu sesuai kapasitas produksi dan kondisi pengolahan yang dibutuhkan.

Sistem penyangraian dapat dievaluasi berdasarkan:

• Kapasitas produksi
• Metode pemanasan
• Karakteristik bahan baku
• Tingkat penyangraian yang diinginkan
• Utilitas pabrik yang tersedia
• Ruang dan tata letak pabrik

Tidak ada satu suhu dan waktu penyangraian yang cocok untuk semua produk tiger nut. Parameter penyangraian aktual harus ditetapkan melalui uji produk dan disesuaikan dengan bahan baku serta karakteristik akhir yang diinginkan.

3. Sortir Warna dan Inspeksi Manual
Setelah penyangraian, tiger nut dapat melewati bagian sortir dan inspeksi.

Mesin sortir warna dapat membantu mengidentifikasi bahan yang secara visual berbeda, sedangkan meja inspeksi manual memberikan kesempatan tambahan untuk menghilangkan potongan yang tidak sesuai. Tidak setiap proyek memerlukan konfigurasi sortir yang sama.

4. Mesin Giling Koloid untuk Penggilingan Awal
Setelah penyangraian dan sortir, tiger nut masuk ke tahap penggilingan awal.

Mesin giling koloid dapat menggiling tiger nut yang telah disangrai menjadi pasta yang relatif halus dan menyiapkan bahan untuk penghalusan lebih lanjut. Sistem penggilingan dapat dipilih dan disesuaikan sesuai produk target pelanggan.

5. Ball Mill untuk Penghalusan Lebih Lanjut
Untuk produsen yang membutuhkan selai tiger nut yang lebih halus dan lebih lembut, ball mill dapat ditambahkan setelah penggilingan awal.

Tahap ball milling memberikan penghalusan lebih lanjut dan dapat membantu meningkatkan keseragaman ukuran partikel serta mouthfeel. Ball mill sangat berguna ketika produk akhir membutuhkan tekstur yang halus dan lembut.

6. Pendinginan Pasta Tiger Nut
Penggilingan dan penghalusan dapat meningkatkan suhu produk. Oleh karena itu, pengelolaan suhu menjadi pertimbangan penting sebelum penyimpanan dan pengisian.

Sistem pendingin selai kacang dapat menurunkan suhu pasta tiger nut yang sudah jadi sebelum masuk ke tahap penyimpanan atau pengisian.

7. Penyimpanan Sementara dan Transfer Produk
Setelah pendinginan, selai tiger nut dapat dipindahkan ke tangki penyimpanan sementara sebelum pengisian.

Sistem penyimpanan ini berfungsi sebagai penyangga antara pengolahan dan pengemasan serta membantu menyelaraskan kapasitas peralatan yang berbeda.

8. Pengisian dan Pengemasan
Tahap akhir adalah mengisi pasta tiger nut ke dalam toples atau wadah lain yang sesuai.

Tergantung lingkup proyek, bagian pengemasan dapat dilengkapi dengan mesin penutup toples, pelabelan, pengkodean, penyegelan, dan peralatan pengemasan lainnya.